1.有機(jī)硅除塵骨架表面處理一般采用化學(xué)處理方式將袋籠表面的油、銹、氧化皮及其他雜物等清除干凈，排除影響化學(xué)結(jié)合及性結(jié)合的因素。

　　2.選擇涂裝施工方法:根據(jù)除塵器工作的工況確定布袋的濾料與袋籠的涂層，我們一般選用鍍鋅和噴涂有機(jī)硅兩種。

　　3.涂裝過程的質(zhì)量控制:嚴(yán)格按照涂層的施工工藝要求，對預(yù)處理、施工環(huán)境、工藝參數(shù)、搬運(yùn)、返修等進(jìn)行監(jiān)督檢查，從而保證袋籠的涂裝質(zhì)量。

　　有機(jī)硅處理的除塵骨架具有更好的熱穩(wěn)定性以及耐輻照和耐候能力，完全可代替用不銹鋼制造的除塵骨架降低企業(yè)成本，有機(jī)硅不但可耐高溫而且也耐低溫?zé)o論是化學(xué)性能還是物理機(jī)械性能，隨溫度的變化都很小，有機(jī)硅除了具有優(yōu)良的耐熱性外，還具有優(yōu)異的拒水性，這是電氣設(shè)備在濕態(tài)條件下使用具有高可靠性的保障。

　　有機(jī)硅除塵骨架生產(chǎn)過程：

　　1. 將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。

　　2. 從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進(jìn)行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。

　　3. 從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進(jìn)行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強(qiáng)吸附力。

　　4. 從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進(jìn)行磷化處理，目的是增強(qiáng)袋籠表面的粘合力。

　　5. 將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2100℃，進(jìn)行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。

　　6. 取出袋籠，將調(diào)制好的有機(jī)硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm～100μm。

　　7. 將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2220℃，進(jìn)行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃，進(jìn)行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠有機(jī)硅噴涂工藝。

　　8.有機(jī)硅粘合力 強(qiáng)的厚度在60-70μm之間。

　　有機(jī)硅除塵骨架運(yùn)輸中避免損傷的措施：有機(jī)硅除塵骨架從制作工廠到安裝現(xiàn)場一般都要經(jīng)過長途運(yùn)輸這個(gè)過程，在這個(gè)過程中，裝卸、運(yùn)輸經(jīng)常會(huì)損傷、損壞袋籠，所以須采取適當(dāng)?shù)拇胧╊A(yù)防損傷、損壞的發(fā)生。我們對袋籠采用長塑料袋套裝并封住袋口，同時(shí)配套使用的專用袋籠周轉(zhuǎn)箱，可以避免絕大多數(shù)的損失。

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